Gia công tiện

Gia công tiện CNC là gì?

Bạn có thể yên tâm mua Máy tiện CNC từ nhà máy của chúng tôi và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ sau bán hàng tốt nhất và giao hàng kịp thời.

Tiện CNC, còn được gọi là tiện Điều khiển số máy tính, là một quy trình gia công hiện đại được sử dụng để tạo ra các bộ phận hình trụ bằng cách loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Nó liên quan đến việc sử dụng các máy điều khiển bằng máy tính, điển hình là máy tiện, để tạo hình chính xác phôi theo các hướng dẫn đã được lập trình. Các dụng cụ cắt được dẫn hướng bởi hệ thống điều khiển máy tính để đạt được độ chính xác và hiệu quả cao. Tiện CNC được sử dụng rộng rãi trong sản xuất nhờ khả năng sản xuất các bộ phận tùy chỉnh với dung sai và độ lặp lại chặt chẽ, khiến nó phù hợp với nhiều loại vật liệu và khối lượng sản xuất.

Máy tiện CNC hoạt động như thế nào?

1. Xác nhận hình dạng và kích thước của phôi

Trước khi bắt đầu quá trình tiện, điều cần thiết là phải xác minh hình dạng và kích thước của phôi theo bản vẽ CAD được cung cấp. Điều này liên quan đến việc xác nhận các chi tiết như đường kính, chiều dài, yêu cầu về độ bóng bề mặt, dung sai gia công và các thông số liên quan khác của phôi.

2. Chọn đúng công cụ tiện

Trong quá trình tiện CNC, nhà sản xuất phải cẩn thận lựa chọn một công cụ phù hợp với vật liệu và hình dạng của phôi, xem xét các yếu tố như cạnh cắt, góc và độ cứng. Đồng thời, họ phải thiết lập các thông số quy trình, bao gồm tốc độ quay, tốc độ tiến dao, độ sâu cắt và các cài đặt liên quan khác.

3. Điều chỉnh trục chuyển động của máy tiện

Trước khi bắt đầu quá trình tiện, điều cần thiết là phải hiệu chỉnh các trục chuyển động khác nhau của máy tiện, bao gồm trục cấp liệu dọc, trục cấp liệu ngang và trục chính. Việc điều chỉnh này rất quan trọng để đảm bảo rằng dụng cụ tiện có thể cắt chính xác phôi ở vị trí và hướng dự định.

4. Cài đặt thông số của quá trình cắt

Dựa trên vật liệu phôi và nhu cầu gia công cụ thể, chúng tôi xác định trước tốc độ máy tiện, tốc độ tiến dao, độ sâu cắt và các thông số khác để đạt được kết quả gia công mong muốn. Cách tiếp cận chủ động này đảm bảo rằng quy trình gia công phù hợp với các yêu cầu đã định và mang lại chất lượng cũng như độ chính xác như mong đợi.

5. Quá trình tiện

Trong quá trình tiện, điều cần thiết là phải điều khiển dụng cụ tiện dọc theo trục dọc và trục ngang của phôi để thực hiện các thao tác cắt hoặc mài. Điều quan trọng là duy trì khoảng cách tiếp xúc tối thiểu giữa dụng cụ tiện và bề mặt phôi để đảm bảo cắt chính xác và hiệu quả.

6. Kiểm tra

Sau khi hoàn thành quá trình tiện, Keming Machine Shop tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng phôi để xác minh sự tuân thủ các thông số đã chỉ định, bao gồm kích thước, hình dạng và độ hoàn thiện bề mặt. Việc kiểm tra này cũng nhằm mục đích xác định mọi khuyết tật, biến dạng hoặc các vấn đề khác có thể phát sinh trong quá trình gia công.

Hãy xem việc tiện CNC của một bộ phận trục làm ví dụ. Điều quan trọng là phải phân tích các đặc điểm cấu trúc, thông số kỹ thuật kích thước và các thách thức gia công tiềm ẩn của bộ phận. Do các yêu cầu nghiêm ngặt về độ nhám bề mặt, chúng tôi lựa chọn các công cụ thép tốc độ cao để tạo điều kiện cắt tốc độ cao. Trong thực tế, chúng tôi bắt đầu bằng cách cố định phôi trên máy tiện CNC và sau đó định cấu hình tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt thích hợp. Sau đó, hệ thống CNC được khởi động để thiết lập dụng cụ tiện chuyển động dọc theo đường dẫn đã xác định trước. Trong suốt quá trình gia công, các thông số cắt được điều chỉnh liên tục để duy trì sự cân bằng giữa chất lượng cắt và hiệu quả. Cuối cùng, phân tích toàn diện về kết quả gia công cho phép chúng tôi xác định xem độ chính xác về kích thước và độ nhám bề mặt của bộ phận có phù hợp với thông số kỹ thuật thiết kế hay không.

Các loại hoạt động tiện CNC

Quay đường thẳng

Tiện tuyến tính là một quá trình gia công sử dụng các công cụ cắt để giảm đường kính phôi một cách đồng đều. Công nghệ này được thiết kế đặc biệt để đạt được độ dày xác định trước của vật liệu. Bằng cách loại bỏ nhanh chóng một phần vật liệu, nó ngăn chặn hiệu quả sự thay đổi đường kính của sản phẩm. Quá trình này đôi khi được gọi là gia công thô và đòi hỏi phải gia công tiếp theo để đạt được độ chính xác về kích thước.

sự uốn cong

Hoạt động này đòi hỏi phải tạo ra các mẫu không đều, góc cạnh hoặc giao nhau trên bề mặt phôi thông qua gia công. Mẫu kết quả thường tăng cường độ bám bằng cách tăng ma sát. Nó đặc biệt thích hợp để sản xuất bu lông và đai ốc dành cho lỗ ren. Điều quan trọng cần nhấn mạnh là thao tác này có thể cần sử dụng công cụ tạo khía được thiết kế đặc biệt.

Phân đoạn

Phân đoạn là một kỹ thuật gia công bao gồm việc sử dụng công cụ cắt một điểm để tạo rãnh sâu trong vật liệu, loại bỏ các phần bên trong một cách hiệu quả. Đúng như tên gọi, quá trình này dẫn đến việc sản xuất các bộ phận riêng biệt hoặc cắt bỏ các phần khỏi vật liệu ban đầu.

tiện côn

Tiện côn là quá trình giảm dần đường kính của vật liệu từ đầu này sang đầu kia. Điều này đạt được thông qua chuyển động góc giữa vật liệu và dụng cụ cắt, dẫn đến sự chuyển đổi dần dần và giảm đường kính phôi. Tương tự như các nguyên công tiện khác, kết quả cuối cùng của tiện côn là sản phẩm hình trụ.

Luồng

Cắt ren, là một quá trình tiện CNC, bao gồm công cụ cắt di chuyển dọc theo cạnh của vật liệu để tạo ra các ren trên bề mặt bên ngoài của phôi. Các sợi này bao gồm các rãnh xoắn ốc với chiều dài và khoảng cách cụ thể.

Rãnh

Hoạt động tiện này liên quan đến việc tạo ra một vết cắt hoặc rãnh hẹp trên phôi. Nó đòi hỏi phải sử dụng một đầu dụng cụ sắc bén để cắt ra một rãnh có cùng chiều rộng với dụng cụ cắt. Bằng cách sử dụng nhiều loại công cụ cắt, các rãnh rộng hơn cũng có thể được gia công.

Vật liệu tiện CNC phổ biến

Kim loại:

Các vật liệu kim loại, chẳng hạn như thép, nhôm, đồng, titan và niken, thường được sử dụng trong các quy trình tiện CNC do độ bền, độ cứng cao và tính dẫn điện tuyệt vời của chúng. Những vật liệu này có ứng dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, sản xuất máy móc và các ngành công nghiệp khác. Khi gia công vật liệu kim loại, điều cần thiết là phải chọn dụng cụ cắt và thông số gia công phù hợp dựa trên độ cứng và độ bền của vật liệu.

Nhựa:

Nhựa là một vật liệu phổ biến khác để tiện CNC, được sử dụng rộng rãi trong các vật dụng hàng ngày, sản phẩm điện tử, thiết bị truyền thông, v.v. Vật liệu nhựa thường có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn tuyệt vời và mật độ thấp. Các loại nhựa khác nhau có độ bền và độ cứng khác nhau. Khi gia công vật liệu nhựa bằng máy tiện CNC, phải chú ý cẩn thận đến tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và việc sử dụng chất làm mát.

Vật liệu tổng hợp:

Vật liệu composite được sử dụng trong tiện CNC, chẳng hạn như sợi carbon và sợi thủy tinh, được biết đến với trọng lượng nhẹ, độ bền cao và độ cứng. Chúng được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, đóng tàu, thiết bị thể thao và các lĩnh vực khác. Gia công vật liệu composite đòi hỏi phải xem xét đặc biệt trong việc lựa chọn công cụ xử lý và kiểm soát các thông số xử lý để ngăn ngừa các vết nứt và hư hỏng cho các vật liệu này.

Ưu điểm của tiện CNC

Độ chính xác:

Tiện CNC mang lại lợi thế đáng kể về độ chính xác cao. Không giống như tiện cơ học truyền thống, dựa vào điều khiển thủ công và dễ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố con người, tiện CNC sử dụng chuyển động của dao được điều khiển bằng máy tính để đạt được gia công chính xác và đảm bảo độ chính xác về kích thước bộ phận.

Hiệu quả:

Một lợi ích quan trọng khác của tiện CNC là hiệu quả cao. Tiện cơ học truyền thống yêu cầu điều chỉnh thủ công vị trí và tốc độ dụng cụ, dẫn đến hiệu quả xử lý thấp hơn. Mặt khác, tiện CNC tận dụng các chương trình xử lý được viết sẵn để cho phép vận hành tự động, nâng cao đáng kể hiệu quả gia công. Hơn nữa, tiện CNC có thể thực hiện đồng thời nhiều quy trình, nâng cao hơn nữa hiệu quả tổng thể.

Tự động hóa:

Tiện CNC được đặc trưng bởi mức độ tự động hóa cao. Thông qua hệ thống điều khiển máy tính, máy tiện CNC có thể thực hiện các thay đổi công cụ tự động, đo lường, hiệu chỉnh và các chức năng khác. Điều này không chỉ làm giảm cường độ lao động của người vận hành mà còn tăng cường độ ổn định và độ tin cậy gia công.

Tính linh hoạt và đa dạng:

Tiện CNC cũng mang lại sự linh hoạt và đa dạng. Bằng cách sửa đổi chương trình xử lý, các phôi khác nhau có thể được gia công để đáp ứng các yêu cầu sản phẩm đa dạng. Ngoài ra, tiện CNC có thể xử lý việc gia công các hình dạng phức tạp, chẳng hạn như đường cong và bề mặt, đáp ứng nhu cầu của các bộ phận khác nhau.

Hạn chế của tiện CNC

Khi đánh giá tiện CNC như một quy trình gia công, điều quan trọng là phải xem xét các hạn chế của nó trước khi đưa ra quyết định. Tiện CNC chủ yếu phù hợp để gia công các bộ phận đối xứng dọc theo trục quay. Tuy nhiên, đối với các bộ phận có hình dạng không đối xứng, phải sử dụng các phương pháp gia công thay thế. Ngoài ra, tiện CNC không phù hợp với các bộ phận có mặt cắt không bằng phẳng và trong những trường hợp như vậy, các kỹ thuật gia công khác như phay CNC sẽ phù hợp hơn.

Các loại máy tiện CNC

Tiện CNC chủ yếu sử dụng máy tiện, nhưng có nhiều loại máy này, mỗi loại phù hợp với các nguyên công tiện cụ thể. Có bốn loại máy tiện CNC chính thường được sử dụng trong các dự án gia công:

Máy tiện CNC ngang

Những máy tiện này bao gồm tất cả các tính năng tiêu chuẩn của một máy tiện thông thường và được sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp. Chúng đặc biệt thích hợp cho các nguyên công tiện và móc lỗ.

Máy tiện CNC đứng

Tương tự như máy tiện ngang, điểm khác biệt chính là cách chúng giữ phôi. Trong trường hợp này, vật liệu được đặt theo chiều dọc bắt đầu từ phía dưới, sau đó xoay và cắt. Vì vậy, những máy này lý tưởng cho các hoạt động có không gian hạn chế.

Trung tâm quay ngang

Trung tâm tiện ngang là một thiết bị kèm theo có cả khả năng khoan và phay. Đúng như tên gọi, các trung tâm tiện gắn dụng cụ theo hướng nằm ngang và xoay dần dần để cắt vào phôi, sử dụng trọng lực để hỗ trợ loại bỏ vật liệu.

Trung tâm quay dọc

Trung tâm tiện đứng kết hợp các đặc tính của trung tâm tiện ngang và máy phay CNC. Thiết kế giữ mâm cặp quay sát mặt đất để thuận tiện cho việc xử lý các phôi lớn.

Ví dụ về các bộ phận tiện CNC

Bộ phận trục:

Trục là bộ phận có hình dạng thanh dài, thường được sử dụng trong các hệ thống cơ khí để truyền tải điện và chịu tải. Đạt được độ chính xác và chất lượng bề mặt cao là rất quan trọng khi tiện trục, thường yêu cầu tiện chính xác và đường kính ngoài trên máy tiện. Các bộ phận của trục được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau như máy công cụ, xe đạp, ô tô, tàu thủy, hàng không vũ trụ, v.v.

Bộ phận hình trụ:

Các bộ phận hình trụ là một loại phổ biến trong tiện CNC và bao gồm các bộ phận như cánh quạt, xi lanh thủy lực, vòng bi, mặt bích, cam và tay quay. Gia công các chi tiết hình trụ đòi hỏi phải có chuyên môn trong việc lựa chọn và điều chỉnh các dụng cụ tiện để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt.

Bộ phận đĩa và tay áo:

Một loại phổ biến khác được tạo ra bằng phương pháp tiện CNC bao gồm các bộ phận đĩa và ống bọc ngoài như bánh răng, thanh kết nối, ổ trượt và thân bơm. Khi gia công các bộ phận này phải chú ý đến chi tiết lựa chọn dao và trình tự gia công.

những khu vực khác:

Ngoài các loại được đề cập ở trên, tiện CNC còn được sử dụng để gia công nhiều bộ phận truyền động, bộ phận kết cấu và đầu nối, bao gồm đai ốc, bu lông, chốt và mặt bích. Yêu cầu xử lý của các bộ phận này khác nhau và cần phải lựa chọn phương pháp và công cụ xử lý phù hợp dựa trên bản vẽ cụ thể.

Tóm lại, tiện CNC là một phương pháp gia công được sử dụng rộng rãi có khả năng sản xuất nhiều loại bộ phận khác nhau. Những bộ phận này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc, ô tô, hàng không vũ trụ, máy móc kỹ thuật, đóng tàu và các ngành công nghiệp khác.

Phương pháp sản xuất thay thế

Phay CNC:

Tương tự như tiện CNC, phay CNC là một quy trình sản xuất trừ trong đó một công cụ quay sẽ loại bỏ vật liệu khỏi phôi cố định. Tuy nhiên, phay CNC mang lại tính linh hoạt cao hơn và có thể tạo ra các hình dạng phức tạp. Quá trình này lý tưởng để sản xuất nguyên mẫu, khuôn mẫu và các bộ phận có thiết kế phức tạp. Không giống như tiện CNC, phay CNC có thể xử lý nhiều hình dạng và thiết kế hơn, khiến nó trở thành phương pháp sản xuất thay thế lý tưởng cho các hình dạng phức tạp hoặc yêu cầu gia công nhiều trục.

Đúc đầu tư:

Đúc mẫu chảy là một phương pháp sản xuất gồm nhiều bước được sử dụng để tạo ra các bộ phận kim loại. Nó liên quan đến việc tạo ra một mẫu sáp của bộ phận mong muốn, phủ nó bằng một lớp vỏ gốm, sau đó nấu chảy sáp để để lại một lớp vỏ rỗng. Kim loại nóng chảy sau đó được đổ vào vỏ và nguội đi để tạo thành một phần kim loại rắn. Không giống như tiện CNC (một quy trình gia công trừ), đúc mẫu chảy là một hình thức sản xuất bồi đắp. Nó đặc biệt có lợi cho việc sản xuất các bộ phận có độ chính xác nhỏ với bề mặt hoàn thiện mịn và hình dạng phức tạp mà có thể khó đạt được khi tiện CNC.

rèn:

Rèn là một quá trình sản xuất tạo hình kim loại bằng cách áp dụng lực nén cục bộ, không giống như tiện CNC, loại bỏ vật liệu để đạt được hình dạng mong muốn. Áp dụng áp suất và nhiệt trong quá trình rèn tạo ra các bộ phận chắc chắn và bền vì nó điều chỉnh cấu trúc hạt của kim loại, từ đó nâng cao tính chất cơ học của nó. Phương pháp này lý tưởng cho việc sản xuất hàng loạt các bộ phận như linh kiện ô tô, linh kiện hàng không vũ trụ và các công cụ công nghiệp. Không có vật liệu nào bị loại bỏ trong quá trình rèn, không giống như tiện CNC, giúp cải thiện đặc tính độ bền.