Đúc chết

Đúc chết là gì?

Bạn có thể yên tâm mua khuôn đúc từ nhà máy của chúng tôi và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ sau bán hàng tốt nhất và giao hàng kịp thời.

Đúc khuôn là một quá trình gia công kim loại nổi bật được sử dụng để sản xuất vật đúc kim loại. Nó liên quan đến việc bơm kim loại nóng chảy dưới áp suất cao vào khoang khuôn được gia công chính xác để tạo ra các bộ phận phức tạp và chi tiết. Các khuôn được sử dụng trong đúc khuôn thường được làm từ thép công cụ cứng, cho phép sản xuất các bộ phận có độ chính xác và độ lặp lại đặc biệt.

Đúc khuôn là phương pháp được ưa chuộng để sản xuất hàng loạt do khả năng sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao với các chi tiết phức tạp. Nhiều sản phẩm hàng ngày, chẳng hạn như tay nắm vòi, tay nắm cửa và linh kiện ô tô, được sản xuất bằng quy trình này. Đúc khuôn được biết đến với khả năng tạo ra các bộ phận có chi tiết đẹp, bề mặt có kết cấu và tên sản phẩm mà không cần xử lý thêm.

Quá trình này chủ yếu sử dụng các kim loại màu như kẽm, đồng, nhôm và magiê để sản xuất các bộ phận. Đối với vật đúc bằng thép và sắt, các phương pháp thay thế như đúc mẫu chảy và đúc cát thường được sử dụng. Đúc khuôn được đánh giá cao về hiệu quả, độ chính xác và sự phù hợp cho sản xuất khối lượng lớn, khiến nó trở thành một quy trình được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau.

Các bước chính của quá trình đúc khuôn

Chế tạo và lắp ráp khuôn là giai đoạn đầu tiên trong quá trình đúc khuôn, bao gồm việc chuẩn bị và bảo trì khuôn, bao gồm hai nửa. Trước khi bắt đầu quá trình phun bộ phận tiếp theo, mỗi nửa khuôn phải được làm sạch để loại bỏ mọi chất cặn còn sót lại từ lần phun trước đó, sau đó là bôi trơn. Bôi trơn là điều cần thiết để nâng cao độ chính xác về kích thước, tăng số lượng khoang và lõi bên, đồng thời đảm bảo vận hành trơn tru. Tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng, có thể cần bôi trơn sau 2 hoặc 3 chu kỳ thay vì sau mỗi chu kỳ. Sau khi được bôi trơn, hai nửa khuôn được đóng lại và kẹp chắc chắn bên trong máy đúc khuôn. Lực vừa đủ được tác dụng để giữ cho khuôn được đóng chắc chắn trong quá trình phun kim loại. Thời gian cần thiết để đóng và kẹp khuôn được xác định bởi loại máy cụ thể đang được sử dụng, với những máy lớn hơn cần nhiều thời gian hơn do lực kẹp lớn hơn. Thời gian này có thể được ước tính dựa trên thời gian chu kỳ khô của máy.

Phun là một giai đoạn quan trọng trong quá trình đúc khuôn, liên quan đến việc chuyển đổi kim loại từ trạng thái nóng chảy, được duy trì ở nhiệt độ cụ thể trong lò, sang phun vào khuôn. Phương pháp chuyển kim loại nóng chảy phụ thuộc vào loại máy đúc khuôn đang được sử dụng, đó là máy buồng nóng hay máy buồng lạnh. Khi kim loại nóng chảy đã sẵn sàng, nó được phun vào khuôn ở áp suất cao, thường từ 1.000 đến 20.000 psi. Việc phun áp suất cao buộc kim loại nóng chảy đông cứng lại trong khuôn. Lượng kim loại được bơm vào khuôn được gọi là shot. Thời gian phun được xác định bằng việc lấp đầy hoàn toàn tất cả các rãnh và khoang trong khuôn. Thời gian này thường rất ngắn, thường ít hơn 0,1 giây, để ngăn chặn sự đông cứng sớm của bất kỳ bộ phận nào của kim loại. Thời gian phun có thể bị ảnh hưởng bởi các đặc tính nhiệt động của vật liệu và độ dày thành của bộ phận. Phần tường dày hơn sẽ yêu cầu thời gian phun lâu hơn. Trong trường hợp đúc khuôn buồng lạnh, cần thêm thời gian để múc kim loại nóng chảy vào buồng bắn theo cách thủ công.

Làm mát là một giai đoạn quan trọng trong quá trình đúc khuôn, vì nó đánh dấu sự bắt đầu đông đặc của kim loại nóng chảy được bơm vào khoang khuôn. Hình dạng cuối cùng của vật đúc được hình thành khi toàn bộ khoang được lấp đầy và kim loại nóng chảy đông cứng lại. Khuôn chỉ có thể được mở khi vật đúc đã đông cứng hoàn toàn. Thời gian làm nguội bị ảnh hưởng bởi các đặc tính nhiệt động khác nhau của kim loại, độ dày thành tối đa của vật đúc và độ phức tạp của khuôn. Độ dày thành lớn hơn và hình dạng khoang khuôn phức tạp sẽ cần thời gian làm mát lâu hơn do khả năng chống lại dòng nhiệt bổ sung. Việc ước tính thời gian làm nguội là cần thiết để đảm bảo độ đông đặc và tính toàn vẹn của vật đúc.

Sau khi hoàn thành giai đoạn làm mát, các nửa khuôn được mở ra và vật đúc được đẩy ra khỏi khoang khuôn bằng cơ chế phóng. Thời gian mở khuôn có thể xấp xỉ dựa trên thời gian chu kỳ khô của máy, trong khi thời gian đẩy được xác định bởi kích thước của đường bao vật đúc và bao gồm thời gian cần thiết để vật đúc được nhả ra khỏi khuôn. Khi vật đúc co lại và dính vào khuôn trong quá trình làm mát, cơ cấu đẩy phải tác dụng lực để tháo vật đúc. Sau khi lần đúc trước được đẩy ra, khuôn sẽ được kẹp chặt để chuẩn bị cho lần ép tiếp theo. Quá trình này đảm bảo việc sản xuất vật đúc hiệu quả và liên tục.

Sau quá trình làm mát, vật liệu dư thừa đã đông cứng trong các rãnh của khuôn và dính vào vật đúc cần phải được loại bỏ. Quá trình cắt tỉa này có thể được thực hiện thông qua việc cắt hoặc cưa thủ công hoặc bằng cách sử dụng máy ép cắt tỉa. Thời gian cần thiết để cắt bớt vật liệu dư thừa chủ yếu được xác định bởi kích thước của đường viền của vật đúc. Sau khi hoàn thành việc cắt tỉa, vật liệu phế liệu có thể được tái chế để sử dụng trong quá trình sản xuất khuôn đúc khác hoặc loại bỏ. Vật liệu tái chế có thể cần phải trải qua quá trình phục hồi để đạt được thành phần hóa học thích hợp trước khi có thể đưa lại vào quy trình đúc khuôn. Điều này đảm bảo sử dụng hiệu quả vật liệu và giảm thiểu chất thải trong chu trình sản xuất khuôn đúc.

Các loại khuôn đúc

Quá trình đúc khuôn có thể được phân thành hai loại chính:

Đúc khuôn buồng nóng chủ yếu được sử dụng cho các hợp kim như kẽm, magie hoặc đồng. Trong quá trình này, hệ thống phun được ngâm trong bể kim loại nóng chảy, do đó có tên là “buồng nóng”. Lò được kết nối với máy thông qua hệ thống cấp liệu được gọi là cổ ngỗng. Khi chu kỳ bắt đầu, piston rút lại, cho phép kim loại nóng chảy lấp đầy cổ ngỗng từ một cổng trong xi lanh phun. Sau đó, khi pít tông di chuyển xuống dưới, nó bịt kín cổng và đẩy kim loại nóng chảy qua cổ ngỗng và vòi phun vào khuôn. Khi kim loại đông đặc lại, pít tông di chuyển lên trên và khuôn mở ra để đẩy bộ phận ra. Quá trình này mang lại lợi thế về thời gian chu kỳ ngắn và loại bỏ nhu cầu vận chuyển kim loại từ một lò riêng biệt. Tuy nhiên, nó chỉ phù hợp với những hợp kim không ăn mòn xi lanh phun.

Đúc khuôn buồng lạnh chủ yếu được sử dụng để sản xuất khuôn đúc nhôm. Trong quá trình này, một cái muôi được sử dụng để chuyển kim loại nóng chảy từ lò giữ vào buồng bắn hoặc xi lanh phun không được gia nhiệt. Kim loại sau đó được bơm vào khuôn bằng piston thủy lực. Hạn chế chính của quá trình này là nó tương đối chậm hơn so với quá trình đúc khuôn buồng nóng.

Ưu điểm của đúc khuôn

Tính linh hoạt về kích thước: Đúc khuôn cho phép sản xuất các bộ phận với nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau. Không giống như các quy trình sản xuất khác như rèn, đúc khuôn không áp đặt các giới hạn về hình dạng bộ phận và thường dẫn đến các bộ phận được sản xuất ở dạng lưới.

Độ bền nâng cao: Vật đúc khuôn thường chắc chắn hơn so với vật đúc bằng nhựa, ngay cả khi có các bộ phận mỏng hơn. Chúng có thể chịu được phạm vi nhiệt độ rộng, khiến chúng thích hợp để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt và điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt.

Hiệu quả sản xuất cao: Khả năng sản xuất các bộ phận phức tạp ở dạng lưới với yêu cầu gia công tối thiểu hoặc không cần gia công giúp giảm đáng kể thời gian sản xuất. Do đó, đúc khuôn được công nhận là một trong những quy trình hiệu quả nhất để sản xuất hàng loạt các bộ phận phức hợp kim loại màu.

Sản xuất thân thiện với môi trường: Không giống như nhựa phải mất hàng trăm năm mới phân hủy hoàn toàn, các bộ phận đúc khuôn chủ yếu được làm từ vật liệu tái chế. Khoảng 95% kim loại được sử dụng trong đúc khuôn được tái chế từ các bộ phận được tận dụng, khiến nó trở thành vật liệu bền vững có thể được tái sử dụng mà không bị phân hủy. Điều này làm cho việc đúc khuôn trở thành một kỹ thuật sản xuất xanh.

Đúc tường mỏng hơn: Đúc khuôn, do áp suất cao trong quá trình phun, có thể tạo ra các bộ phận có độ dày thành mỏng hơn so với đúc cát hoặc đúc khuôn trọng lực. Điều này cho phép xây dựng nhẹ và giảm nhu cầu vận hành thứ cấp.

Đúc hạt dao: Quá trình đúc khuôn cho phép đúc các hạt dao để tạo thành các đặc điểm cụ thể như hạt dao có ren, bộ phận làm nóng hoặc bề mặt chịu lực có độ bền cao. Khả năng này nâng cao tính linh hoạt và chức năng của các bộ phận đúc khuôn.

Nhược điểm của đúc khuôn

Một trong những nhược điểm chính của đúc khuôn là chi phí sản xuất cao. Cả thiết bị đúc cần thiết, khuôn đúc và các bộ phận liên quan đều đắt tiền so với các quy trình đúc khác. Kết quả là, đúc khuôn là phương pháp tiết kiệm chi phí nhất cho khối lượng sản xuất lớn. Ngoài ra, quy trình này chỉ giới hạn ở các kim loại có tính lưu động cao và trọng lượng vật đúc phải nằm trong khoảng từ 30 gram đến 10 kg. Trong quy trình đúc khuôn tiêu chuẩn, vật đúc cuối cùng có thể có độ xốp nhỏ, điều này có thể cản trở quá trình xử lý nhiệt hoặc hàn. Sự giãn nở của khí trong các lỗ trong quá trình gia nhiệt có thể dẫn đến các vết nứt nhỏ bên trong bộ phận và bong tróc bề mặt. Do đó, đúc khuôn chỉ phù hợp với các bộ phận có độ mềm có thể chấp nhận được và không khả thi đối với các bộ phận cần làm cứng thông qua các quá trình như làm cứng hoặc làm cứng vỏ, cũng như ủ.

Ứng dụng khuôn đúc của chúng tôi

Dịch vụ đúc khuôn áp suất cao của chúng tôi có ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm:

Xe giải trí: Chúng tôi tự hào cung cấp dịch vụ đúc khuôn vượt trội cho các nhà sản xuất trong ngành xe giải trí.

Y tế: Công ty đúc khuôn của chúng tôi chuyên sản xuất khuôn đúc chất lượng cao cho các ứng dụng y tế, bao gồm dụng cụ phẫu thuật, thiết bị bệnh viện, hộp số giường bệnh và máy bơm nhu động.

Đèn giao thông: Chúng tôi là công ty đúc khuôn hàng đầu về sản xuất vỏ cho vỏ đèn đường và đèn giao thông, hộp PED và vỏ đèn bằng nhôm.

Chiếu sáng ngoài trời: Chuyên môn của chúng tôi mở rộng sang các dịch vụ đúc khuôn nhôm chuyên nghiệp để sản xuất các sản phẩm chiếu sáng ngoài trời, bao gồm vỏ đèn đi bộ, bộ đèn đạn, đèn xe khách và đèn treo tường. Chúng tôi cũng cung cấp các khả năng về đèn LED và chiếu sáng ngoài trời hiệu quả cao.

Súng: CFS Foundry là công ty đúc khuôn hàng đầu cho ngành công nghiệp súng ống, chuyên đúc khuôn bảo vệ cò súng cũng như các bộ phận súng ngắn và súng trường khác.

Thiết bị công nghiệp: Dịch vụ đúc khuôn của chúng tôi bao gồm việc sản xuất các loại thiết bị công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như thanh kết nối máy nén và piston, vỏ bơm cáp porter, vỏ ổ trục gắn tường, máy bơm công nghiệp và máy nén khí. Vật đúc khuôn của chúng tôi mang lại độ bền và hiệu suất nâng cao với chi phí đơn vị thấp, bất kể sản phẩm là gì.

Viễn thông: Chúng tôi là nhà sản xuất khuôn đúc hoàn hảo cho các sản phẩm của ngành viễn thông, bao gồm vỏ điện, tấm mặt trước kết nối, ống dẫn sóng, giá đỡ ăng-ten và bộ lọc RF.

Hợp kim đúc khuôn trong máy Keming:

Đúc nhôm:

Nhôm là hợp kim được sử dụng phổ biến nhất cho quá trình đúc khuôn do có nhiều ứng dụng. Một trong những ưu điểm chính của các bộ phận đúc bằng nhôm là tính chất nhẹ của chúng, trong khi vẫn có thể chịu được nhiệt độ vận hành cao nhất trong số tất cả các hợp kim đúc khuôn. Nhôm cũng thể hiện tính ổn định kích thước cao đối với các hình dạng phức tạp và các ứng dụng tường mỏng. Khả năng chống ăn mòn và đặc tính cơ học tốt khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho nhiều ứng dụng khác nhau, từ vỏ điện tử tiêu dùng đến ứng dụng hàng hải. Ngoài ra, độ dẫn nhiệt và điện cao, cùng với đặc tính che chắn EMI, khiến khuôn nhôm đúc trở thành lựa chọn tuyệt vời cho vỏ bọc trong các ứng dụng mạng và viễn thông, mang lại khả năng tản nhiệt hiệu quả cho các linh kiện điện tử. Bản chất nhẹ của các bộ phận đúc bằng nhôm khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng cầm tay như dụng cụ điện và thiết bị cầm tay, đồng thời chúng được sử dụng rộng rãi trong ô tô.ive và các ứng dụng hàng không vũ trụ để giảm trọng lượng và tiết kiệm nhiên liệu. Hơn nữa, các bộ phận đúc bằng nhôm rất dễ gia công để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác cao và có thể được mạ crôm, anod hóa, sơn hoặc sơn tĩnh điện mà không gặp khó khăn.

Đúc kẽm:

Hợp kim đúc khuôn kẽm được biết đến là loại hợp kim dễ đúc nhất và thường mang lại tuổi thọ dụng cụ dài hơn so với hợp kim nhôm và magie, giúp sản xuất các bộ phận đúc kẽm tiết kiệm hơn. Cơ sở đúc kẽm của chúng tôi bao gồm các máy buồng nóng có áp suất khóa từ 225 tấn đến 750 tấn, cho phép chúng tôi sản xuất các bộ phận chất lượng theo thông số kỹ thuật hình dạng lưới hoặc gần hình dạng lưới. Ngoài ra, khuôn đúc kẽm dễ dàng được gia công để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác cao. Các đặc tính của hợp kim kẽm cũng làm cho chúng trở thành sự lựa chọn tuyệt vời để hoàn thiện các bề mặt khác nhau như mạ điện, sơn thông thường và sơn tĩnh điện.

Với khả năng đúc khuôn của mình, chúng tôi cung cấp khuôn đúc nhôm và kẽm chất lượng cao với giá cả cạnh tranh. Sản phẩm đúc của chúng tôi được xuất khẩu sang các công ty nước ngoài ở các nước như Mỹ, Anh, Úc, Canada và Nam Phi. Chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM để đáp ứng các yêu cầu sản phẩm cụ thể. Liên hệ với chúng tôi để thảo luận về mong muốn của bạn!