Thép đúc sáp bị mất

Đúc sáp mất thép là một quá trình đúc được sử dụng để sản xuất các bộ phận thép có độ chính xác cao với bề mặt hoàn thiện mịn và độ chính xác về kích thước bằng cách sử dụng mẫu sáp. Quá trình này được sử dụng rộng rãi để sản xuất các bộ phận thép có hình dạng phức tạp và dung sai kích thước cao trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, quốc phòng và ô tô.
Các bước chính trong quá trình đúc sáp bị mất bằng thép bao gồm:
Tạo mẫu sáp: Một mẫu sáp được tạo ra thể hiện hình dạng cuối cùng của sản phẩm.
Lắp ráp sáp: Một số mẫu sáp được gắn vào một trung tâm trung tâm được gọi là hệ thống cổng hoặc cổng.
Lớp phủ: Các mẫu sáp và cụm hệ thống cổng được phủ một lớp vỏ gốm. Lớp vỏ gốm được để khô và cứng lại, lặp lại các bước cho đến khi tích tụ một lớp sơn dày.
Tẩy sáp: Lớp vỏ gốm có hoa văn sáp và cụm hệ thống cổng được đưa vào lò nung để làm nóng chảy sáp ra ngoài, để lại lớp vỏ gốm có hình dạng của sáp.
Đổ thép nóng chảy: Thép nóng chảy sau đó được đổ vào vỏ gốm.
Làm mát và hóa rắn: Thép nóng chảy bên trong nguội đi và đông cứng bên trong lớp vỏ gốm, tạo thành hình dạng của hoa văn.
Knockout: Lớp vỏ gốm bị vỡ ra, lộ ra thép đúc thành phẩm.
Hoàn thiện: Bất kỳ vật liệu dư thừa nào đều được loại bỏ và bề mặt của vật đúc được hoàn thiện và đánh bóng khi cần thiết.
Đúc sáp mất thép cung cấp các thành phần chính xác và phức tạp một cách nhanh chóng với dung sai thấp về độ dày thành và nhiều lớp hoàn thiện. Tính linh hoạt của quy trình làm cho nó phù hợp với các loại thép khác nhau như thép không gỉ, thép cacbon và các hợp kim khác. Đúc sáp mất thép cũng lý tưởng để sản xuất các hình dạng phức tạp như lưỡi dao, máy bơm và cánh quạt.

Đúc thép bị mất sáp được gọi như vậy vì quá trình này bao gồm việc sử dụng sáp để tạo ra một mẫu hoặc bản sao của sản phẩm cuối cùng, sau đó được bao quanh bởi một lớp vỏ gốm và chứa đầy thép nóng chảy. Sau khi thép đông cứng lại, lớp vỏ gốm sẽ bị loại bỏ, khiến sáp bị mất hoặc tan chảy trong quá trình này.

Phần đầu tiên của quy trình liên quan đến việc tạo mẫu sáp, đây là bản sao của sản phẩm cuối cùng. Mẫu sáp này được sử dụng để tạo khuôn cho vỏ gốm, bên trong đổ thép nóng chảy. Lớp vỏ gốm bị vỡ ra, để lộ thành phần hoặc vật đúc bằng thép cuối cùng.

Thuật ngữ "thép" được sử dụng trong tên này do quy trình này chủ yếu được sử dụng để đúc các bộ phận bằng thép, mặc dù quy trình này cũng có thể được sử dụng cho các hợp kim khác. Thuật ngữ "sáp bị mất" được sử dụng vì mẫu sáp bị tan chảy và mất đi trong quá trình này, để lại một khoang trên vỏ gốm được sử dụng để định hình thép nóng chảy thành sản phẩm hoặc thành phần cuối cùng.

Quy trình đúc sáp bị mất bằng thép bao gồm các bước sau:
Tạo mẫu sáp: Các mẫu sáp được tạo ra để thể hiện hình dạng cuối cùng của sản phẩm. Điều này có thể được thực hiện bằng cách bơm sáp nóng chảy vào khuôn kim loại hoặc điêu khắc sáp bằng tay.
Lắp ráp mẫu sáp: Một số mẫu sáp được gắn vào một hệ thống dẫn hoặc hệ thống dẫn sáp trung tâm, dẫn thép nóng chảy vào các mẫu sáp.
Áp dụng vật liệu gốm: Cây sáp hoặc tổ hợp sau đó được nhúng vào bùn gốm, để khô và cứng lại. Quá trình này được lặp lại nhiều lần cho đến khi hình thành một lớp gốm dày xung quanh mẫu sáp.
Làm tan chảy sáp: Sau đó, toàn bộ tổ hợp được nung nóng trong lò để làm tan chảy sáp ra khỏi lớp vỏ gốm, để lại một khuôn rỗng có hình dạng ống dẫn sáp và các mẫu sáp.
Làm nóng trước: Vỏ gốm được làm nóng trước để đảm bảo có thể chịu được nhiệt độ của thép nóng chảy.
Đổ thép nóng chảy: Vỏ gốm đã được làm nóng trước được đổ đầy thép nóng chảy thông qua hệ thống cổng.
Làm mát và hóa rắn: Thép nóng chảy bên trong nguội đi và đông cứng bên trong lớp vỏ gốm, tạo thành hình dạng của mẫu sáp.
Loại bỏ: Sau khi thép đông đặc và nguội, lớp vỏ gốm được loại bỏ bằng nhiều cách khác nhau và vật đúc được lấy ra khỏi khuôn.
Hoàn thiện: Thép đúc sau đó được làm sạch, hoàn thiện và đánh bóng, nếu cần, theo yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.
Steel Lost Wax Casting có thể sản xuất các thành phần thép có hình dạng phức tạp và bề mặt hoàn thiện mịn. Quy trình này mang lại độ chính xác kích thước cao với dung sai thấp và hoàn hảo cho các hoạt động sản xuất vừa và nhỏ. Steel Lost Wax Casting thường được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô và quân sự để sản xuất các thành phần thép chính xác.

Đúc sáp mất thép chủ yếu được sử dụng cho vật liệu thép, nhưng các kim loại và hợp kim khác cũng có thể được đúc bằng quy trình này. Một số vật liệu có thể được sử dụng trong quá trình đúc sáp bị mất bằng thép bao gồm: Thép không gỉ: Một loại vật liệu phổ biến được sử dụng trong đúc thép bị mất sáp, được biết đến với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ bền cao.
Thép carbon: Là loại vật liệu được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô và xây dựng do có độ bền và độ bền cao.
Thép hợp kim thấp: Một số loại thép hợp kim thấp có chứa crom, molypden và các nguyên tố khác có thể được sử dụng để đúc các sản phẩm thép có đặc tính hiệu suất độc đáo.
Thép công cụ: Vật liệu này có độ cứng, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn cao nên thích hợp cho việc chế tạo các bộ phận công cụ.
Hợp kim đồng: Những vật liệu này có thể được sử dụng để đúc các bộ phận đòi hỏi độ dẫn điện tuyệt vời hoặc độ dẫn nhiệt cao như bộ trao đổi nhiệt, tiếp điểm điện và đầu nối điện.
Quá trình đúc sáp mất thép có thể được sử dụng để đúc các vật liệu khác ngoài thép, nhưng nó được sử dụng phổ biến nhất với các hợp kim làm từ thép. Việc lựa chọn vật liệu được sử dụng sẽ phụ thuộc vào các đặc tính mong muốn cuối cùng của thành phần, chẳng hạn như độ bền, khả năng chống ăn mòn và độ cứng. Việc lựa chọn kim loại hoặc hợp kim để sử dụng trong quá trình đúc cũng phụ thuộc vào thành phần, độ dày của mẫu sáp và kích thước của linh kiện.

Quá trình đúc sáp mất thép được sử dụng để tạo ra các bộ phận thép có độ chính xác cao với bề mặt hoàn thiện và độ chính xác kích thước tuyệt vời. Điều này bao gồm các bộ phận cần chịu được áp suất cao, nhiệt độ cao và môi trường khắc nghiệt. Thép đúc sáp mất được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau như:
Hàng không vũ trụ: Đúc sáp mất thép cung cấp một phương pháp tuyệt vời để tạo ra các bộ phận kim loại có độ chính xác cao cho ngành hàng không vũ trụ. Ví dụ về các bộ phận có thể là các bộ phận của thiết bị hạ cánh, cánh tuabin, cánh quạt và các bộ phận của hệ thống điều khiển.
Ô tô: Đúc sáp mất thép được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô để sản xuất các bộ phận có độ bền cao và chính xác về kích thước, chẳng hạn như bộ phận động cơ, bộ phận truyền động và bộ phận treo.
Y tế: Quá trình này rất hữu ích để sản xuất các thiết bị y tế và mô cấy có độ chính xác cao vì có thể tạo ra các hình học phức tạp với dung sai chặt chẽ cần thiết cho một số thành phần.
Quân sự: Đúc sáp mất thép được sử dụng để sản xuất các thiết bị quân sự, bao gồm vũ khí, áo giáp và các bộ phận của xe.
Công nghiệp: Quy trình này có thể được sử dụng để sản xuất nhiều loại linh kiện công nghiệp, chẳng hạn như các bộ phận van, bộ phận máy bơm và các bộ phận máy khác đòi hỏi độ bền và độ chính xác cao.
Nhìn chung, đúc sáp mất thép là lý tưởng để sản xuất các thành phần thép phức tạp, có độ chính xác cao cho các ứng dụng quan trọng đòi hỏi độ chính xác, cường độ, độ ổn định kích thước và độ bền. Quy trình này cho phép sản xuất hiệu quả các bộ phận chất lượng cao với khả năng lặp lại tuyệt vời, lý tưởng cho số lượng sản xuất từ ​​quy mô nhỏ đến quy mô lớn.

Có một số lợi ích của việc đúc sáp bị mất thép, bao gồm:
Độ chính xác cao: Đúc sáp mất thép tạo ra các bộ phận có độ chính xác cao và bề mặt hoàn thiện tuyệt vời.
Tính linh hoạt: Quá trình đúc này mang lại sự linh hoạt về kích thước, hình dạng và độ phức tạp của các bộ phận có thể được sản xuất.
Hiệu quả về chi phí: Đúc sáp bị mất thép là một giải pháp thay thế hiệu quả về mặt chi phí so với các phương pháp đúc khác, chẳng hạn như đúc cát hoặc đúc đầu tư.
Độ bền: Các bộ phận thép tạo ra được biết đến với độ bền và độ bền, khiến chúng phù hợp cho các ứng dụng cơ khí và kết cấu.
Lựa chọn vật liệu: Quá trình này cung cấp nhiều loại vật liệu thép để lựa chọn, bao gồm thép carbon, thép không gỉ và thép hợp kim.
Giảm chất thải: Việc đúc sáp bị mất bằng thép tạo ra chất thải tối thiểu vì sáp còn sót lại có thể được tái sử dụng trong các vật đúc trong tương lai.