Đúc đầu tư, còn được gọi là đúc sáp bị mất, là một quá trình đã được sử dụng trong nhiều thế kỷ. Nó liên quan đến việc tạo ra một khuôn sáp của bộ phận sẽ được sản xuất, phủ nó bằng một lớp vỏ gốm, sau đó làm tan chảy sáp ra khỏi khuôn. Kim loại nóng chảy sau đó được đổ vào lớp vỏ gốm rỗng để tạo thành phần cuối cùng. Phương pháp này lý tưởng để tạo các hình dạng phức tạp cũng như các bộ phận có thành mỏng. Đúc mẫu chảy thường được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô và chăm sóc sức khỏe.
Mặt khác, đúc khuôn là một quá trình trong đó kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn thép (gọi là khuôn) dưới áp suất cao. Khi kim loại đông đặc lại, khuôn được mở ra và chi tiết được đẩy ra. Đúc khuôn được biết đến với độ chính xác kích thước cao và bề mặt mịn. Phương pháp này thường được sử dụng để sản xuất số lượng lớn các bộ phận có kích thước từ nhỏ đến trung bình, chẳng hạn như các bộ phận cho ngành điện tử tiêu dùng, ô tô và chiếu sáng.
Một trong những khác biệt chính giữa đúc mẫu và đúc khuôn là mức độ tinh vi có thể đạt được. Khả năng đúc mẫu chảy để tạo ra các bộ phận có độ phức tạp cao với các chi tiết chính xác và thành mỏng khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến cho các ứng dụng yêu cầu thiết kế phức tạp. Mặt khác, đúc khuôn phù hợp hơn để sản xuất các bộ phận có hình dạng đơn giản hơn và thành dày hơn nhưng có độ chính xác về kích thước cao hơn và dung sai chặt chẽ hơn.
Một điểm khác biệt lớn giữa hai phương pháp là độ hoàn thiện bề mặt của phần cuối cùng.Đúc đầu tưtạo ra các bộ phận có bề mặt mịn, trong khi đúc khuôn có thể tạo ra các bộ phận có bề mặt có kết cấu hơn. Tùy thuộc vào ứng dụng dự kiến, sự khác biệt về độ hoàn thiện bề mặt này có thể là yếu tố quyết định trong việc lựa chọn giữa đúc mẫu và đúc khuôn.
Khi nói đến việc lựa chọn vật liệu, cả đúc mẫu và đúc khuôn đều cung cấp nhiều lựa chọn. Đúc mẫu chảy có thể thích ứng với nhiều loại kim loại, bao gồm nhôm, thép và titan, trong khi đúc khuôn thường được sử dụng cho các kim loại màu như nhôm, kẽm và magie. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của bộ phận, bao gồm độ bền, trọng lượng và khả năng chống ăn mòn.
Trong khi cả haiđúc đầu tưvà đúc khuôn đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng, điều quan trọng là phải xem xét các nhu cầu cụ thể của dự án khi chọn phương pháp sản xuất. Đúc mẫu chảy có khả năng sản xuất các bộ phận phức tạp với bề mặt nhẵn, khiến nó phù hợp với nhiều ứng dụng. Mặt khác, đúc khuôn là một phương pháp tiết kiệm chi phí để sản xuất số lượng lớn các bộ phận với độ chính xác kích thước cao và dung sai chặt chẽ.
